อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกและรอยบิ่นที่ขอบกระจกหลังจากพ่นด้วยผงอลูมินาสีขาว?

กระจกเป็นวัสดุที่เปราะบางและมีความเค้นกระจุกตัวอยู่ที่ขอบและมุม รอยขีดข่วนลึกและการบิ่นเกิดจากปัจจัยหลักสี่ประการ ได้แก่ การเลือกใช้อลูมินาหลอมขาว พารามิเตอร์ของกระบวนการ ระบบการนำกลับมาใช้ใหม่ของอุปกรณ์ และสภาพของพื้นผิวกระจก

1. สาเหตุที่เกี่ยวข้องกับอะลูมินาหลอมขาว

• การใช้เม็ดทรายหยาบเกินไปจะทำให้กระจกเสียหาย ผู้ปฏิบัติงานมักใช้เม็ดทรายหยาบขนาด 10#, 12# และ 16# กับแผ่นกระจกที่ไม่ได้มาตรฐานอย่างไม่ถูกต้อง

  สำหรับงานปรับปรุงกระจก LOW-E ที่ใช้ในงานสถาปัตยกรรมนั้น พนักงานส่วนใหญ่ใช้ผงอลูมินาหลอมสีขาวเกรด F80 และ F100 ในขณะที่เกรด F120 และ F150 เหมาะสำหรับการเตรียมพื้นผิวกระจกก่อนการพ่นทราย อนุภาคขนาดใหญ่ที่เหลือจาก การคัดกรองผง อลูมินาหลอมสีขาวจะทำให้เกิดรอยขีดข่วนลึกและรอยบิ่นที่ขอบระหว่างการพ่นทราย

  การนำผงอลูมินาขาวที่หลอมเหลวกลับมาใช้ซ้ำมากเกินไปจะทำให้เกิดเศษผงขัดที่แหลมคม การเกินรอบการรีไซเคิลที่กำหนดจะทำให้เกิดเศษผงแหลมคมจำนวนมาก การรีไซเคิลผงขัดโดยไม่กำจัดผงละเอียดออกไปจะทำให้เศษผงแหลมคมเหล่านี้หมุนเวียนอย่างต่อเนื่องและขูดขีดพื้นผิวกระจกซ้ำแล้วซ้ำเล่า

  

2. พารามิเตอร์กระบวนการระเบิด

– แรงดันการพ่นที่สูงเกินไป: แรงดันที่สูงกว่า 0.42 MPa จะทำให้พลังงานจลน์จากการกระแทกของอนุภาคขัดถูสูงเกินไป

แรงดันที่แนะนำสำหรับอลูมินาหลอมสีขาว F80 / F100: 0.33‑0.42 MPa

แรงดันที่แนะนำสำหรับอลูมินาหลอมขาว F120 / F150: 0.30‑0.38 MPa – ระยะห่างระหว่างหัวฉีดกับกระจกที่สั้นเกินไปจะทำให้แรงกระแทกกระจุกตัว

3. ปัญหาของอุปกรณ์ฟื้นฟูสภาพห้องระเบิด

– หากไม่มีเครื่องคัดแยกด้วยลมเป่า อนุภาคแตกหักแหลมคมจะหมุนเวียนอยู่ภายในระบบและขูดพื้นผิวอย่างต่อเนื่อง – เครื่องแยกแม่เหล็กทำงานได้ตามปกติในขณะที่เครื่องคัดแยกทำงานผิดปกติ จะกำจัดเฉพาะสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็กออกไป แต่เศษผงทรายแตกหักแหลมคมยังคงอยู่ – สำหรับห้องพ่นทรายเคลือบกระจกจำเป็นต้องมีทั้งเครื่องคัดแยกด้วยลมเป่าและเครื่องแยกแม่เหล็ก

4. ปัจจัยภายในของพื้นผิวแก้ว

– กระจกที่นำมาใช้งานมักมีรอยบิ่นขนาดเล็กหรือรอยแตกซ่อนอยู่ตามขอบอยู่แล้ว แรงกระแทกจากการระเบิดจะทำให้รอยตำหนิที่มีอยู่แล้วปรากฏชัดเจนขึ้น และเห็นเป็นรอยบิ่นหลังการระเบิด – กระจกผนังบาง (3-5 มม.) มีความต้านทานต่อแรงกระแทกต่ำ และมีโอกาสบิ่นได้ง่ายกว่ากระจกผนังหนาภายใต้พารามิเตอร์การระเบิดที่เหมือนกัน

มาตรการแก้ไข

1. เลือกขนาดเม็ดทรายที่เหมาะสม: ใช้เม็ดทรายอลูมินาหลอมสีขาว F80 / F100 สำหรับการลอกสารเคลือบ LOW-E ที่ได้มาตรฐาน โดยควรเลือก F100 สำหรับกระจกบาง
2. ลดแรงดันการพ่นทราย รักษาระยะห่างของหัวฉีดไว้ที่ 25-35 ซม. ใช้การพ่นทรายแบบเฉียง 30-45° หลีกเลี่ยงการกระแทกโดยตรงในแนวตั้งฉากกับขอบกระจก
3. ตรวจสอบและซ่อมแซมเครื่องคัดแยกอนุภาคด้วยลมเป่า; กำจัดอนุภาคละเอียดที่แตกหักและมีคมออกให้ทันเวลา ยึดตามรอบการรีไซเคิลที่ถูกต้อง 5-8 รอบ โดยผสมเม็ดทรายที่ใช้แล้ว 70% กับเม็ดทรายใหม่ 30%
4. ตรวจสอบขอบกระจกก่อนทำการพ่นทราย คัดแยกแผ่นกระจกที่มีรอยบิ่นหรือรอยแตกซ่อนอยู่ล่วงหน้า