ผงอลูมินาหลอมสีขาวละเอียดสำหรับใช้เป็นสารเติมแต่งในยาง
I. คุณสมบัติหลัก (ออกแบบมาเพื่อการใช้งานในยางโดยเฉพาะ)
- ความแข็งสูงและทนต่อการสึกหรอ : ด้วยค่าความแข็งโมห์สที่ 9.0 ช่วยลดอัตราการสึกหรอของยางได้อย่างมากและยืดอายุการใช้งาน
- ความบริสุทธิ์และความขาวสูง : ปริมาณ Al₂O₃ ≥ 99.2%–99.7% โดยมีสิ่งเจือปนต่ำมาก (Fe₂O₃ ≤ 0.06%) จึงไม่ก่อให้เกิดการปนเปื้อนในผลิตภัณฑ์ยางสีอ่อน
- ความเฉื่อยทางเคมี : ทนต่อกรด ด่าง น้ำมัน และตัวทำละลาย โดยไม่ทำปฏิกิริยากับยางและสารเติมแต่ง
- เสถียรภาพทางความร้อนดีเยี่ยม : จุดหลอมเหลวประมาณ 2050℃ ช่วยเพิ่มความทนทานต่อความร้อน ความทนทานต่อการเสื่อมสภาพ และความคงตัวของขนาดของยาง
- ค่าการดูดซับน้ำมันต่ำ : ≤ 8% ช่วยให้กระบวนการผสมเป็นไปอย่างราบรื่นและมีผลกระทบต่อความหนืดของสารประกอบยางน้อยที่สุด
II. ข้อกำหนดทางเทคนิคทั่วไป (เกรดยาง)
1. ขนาดอนุภาค (พารามิเตอร์สำคัญในการเลือก)
- อนุภาคหยาบ (เพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ): อลูมินาหลอมสีขาว 1000#–1500# (D50 ≈ 10–15 μm) — สำหรับแผ่นยางบุผนังในเหมืองแร่ และแผ่นยางทนการสึกหรอ
- อนุภาคขนาดกลาง (เสริมแรงทั่วไป): 2000#–3000# (D50 ≈ 5–8 μm) — สำหรับลูกกลิ้งยางและซีล
- อนุภาคละเอียด (พื้นผิวเรียบ): 4000#–8000# (D50 ≈ 1–4μm) — สำหรับการพิมพ์ลูกกลิ้งยาง ปะเก็นความแม่นยำสูง
2. ตัวชี้วัดทั่วไป
- Al₂O₃: ≥ 99.5%
- ความหนาแน่นที่แท้จริง: 3.95–3.97 กรัม/ซม³
- ความหนาแน่นรวม: 1.75–1.95 กรัม/ซม³
- ค่า pH: 7–9 (เป็นกลางถึงด่างอ่อนๆ เข้ากันได้กับระบบยางส่วนใหญ่)
- สารแม่เหล็ก: ≤ 20–30 ppm (เพื่อหลีกเลี่ยงการสึกหรอของอุปกรณ์)
III. หน้าที่หลักของยาง
-
ทนทานต่อการสึกหรอดีขึ้นอย่างมาก
อนุภาคที่มีความแข็งสูงก่อตัวเป็นโครงสร้างที่ทนต่อการสึกหรอเพื่อต้านทานแรงเสียดทานและแรงกระแทก ยืดอายุการใช้งานได้ 2-5 เท่า นำไปใช้ในสายพานลำเลียง ซับในไฮโดรไซโคลน ซีลปั๊มและวาล์ว
-
ความแข็งและความยืดหยุ่นที่เพิ่มขึ้น
เพิ่มค่าความแข็ง Shore (A/D) พร้อมการเสียรูปหลังการอัดต่ำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่รับแรงกดและน้ำหนักสูง (เช่น ลูกกลิ้งยางสำหรับเครื่องรีด)
-
ทนทานต่อความร้อนและการเสื่อมสภาพได้ดีขึ้น
ป้องกันการนำความร้อนและยับยั้งการเสื่อมสภาพจากปฏิกิริยาออกซิเดชัน ช่วยรักษาความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง
-
ประสิทธิภาพพื้นผิวที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม
ผงละเอียดช่วยสร้างพื้นผิวที่หนาแน่นและเรียบเนียนขึ้น ลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน และปรับปรุงคุณสมบัติป้องกันการติดขัดและทำความสะอาดได้ง่าย (ลูกกลิ้งยางสำหรับงานพิมพ์/สิ่งทอ)
-
เสริมความแข็งแกร่งด้านเสถียรภาพทางเคมี
ทนต่อกรด ด่าง น้ำมัน และตัวทำละลาย ใช้ในงานเคลือบป้องกันการกัดกร่อนทางเคมีและปะเก็นซีล
IV. ระบบและผลิตภัณฑ์ยางที่เกี่ยวข้อง
- ประเภทยางที่ใช้งานได้ : NR, SBR, NBR, EPDM, CR, ยางซิลิโคน, ยางฟลูออโร (ใช้งานได้กับเกือบทุกระบบ)
- ผลิตภัณฑ์ทั่วไป :
- ลูกกลิ้งยางอุตสาหกรรม (การพิมพ์ การย้อมสี การผลิตกระดาษ การเคลือบ)
- วัสดุบุผิวที่ทนต่อการสึกหรอ (สำหรับอุตสาหกรรมเหมืองแร่ การอนุรักษ์น้ำ และอุปกรณ์เคมี)
- ซีล ปะเก็น ไดอะแฟรม (สำหรับสภาวะแรงดันสูง/กัดกร่อน)
- สายพานลำเลียงทนการสึกหรอ, สายพานซิงโครนัส, บล็อกแรงเสียดทาน
- ผลิตภัณฑ์ยางพิเศษ (ทนต่ออุณหภูมิสูง ฉนวนกันความร้อน ทนต่อการสึกหรอ)
V. แนวทางการสมัคร (การจัดทำและการดำเนินการ)
- ปริมาณการใช้ : 10–40 phr (โดยทั่วไปใช้ 20–30 phr สำหรับผลิตภัณฑ์ที่สึกหรอสูง)
- การปรับปรุงพื้นผิว : แนะนำให้ทำการปรับสภาพพื้นผิวด้วยสารเชื่อมประสานซิเลน (เช่น KH-550/560) เพื่อปรับปรุงการกระจายตัวและการยึดเกาะ และเพิ่มความแข็งแรงต่อแรงดึง/แรงฉีกขาด
- กระบวนการผสม :
- ขั้นแรกให้ผสมให้เข้ากันกับยางในระหว่างการเคี้ยว
- ค่อยๆ ใส่ทีละน้อย (เพื่อป้องกันการจับตัวเป็นก้อน)
- ควรเพิ่มอุณหภูมิและเวลาในการผสมอย่างเหมาะสม เพื่อให้ส่วนผสมกระจายตัวอย่างสม่ำเสมอ